液压站由什么组成?分享来自-冲床液压系统的生产厂家

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1、液压站的动力机构(包括其他一些属于能源的附件),其作用是将机械能传递给液体,转化为液体压力能;

2、控制和调节装置——又称操作机构,包括压力阀、流量阀、方向阀等不同的阀门,通过它们来控制和调节液体的压力、流量和方向,以满足机器性能的要求。 ,并实现多种不同的动作;

3、执行元件,包括回转式液压马达和往复式液压缸,它们的作用是将液体压力转化为机械能,输出给机器的工作机构;

4、辅助装置——包括油箱、油管、管接头、蓄能器、冷却器、滤油器及各种控制仪表;

注塑机液压系统可能出现的故障及诊断步骤

在使用注塑机时,注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果,离散性比较大。因此,在进行故障诊断时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,这样才能比较容易地解决。

一般情况下,注塑机液压系统产生故障并非偶然,任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆,这些预兆可归纳为:

(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。

以上这些现象,只要在使用过程中细心留意,都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中,人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的第一手资料,然后根据经验,综合这些第一手资料,对实际问题进行具体分析,找出产生故障的原因,及早予以解决。然而,在实际工作中,往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因,这时就需要几个反复,即反复分析,反复检查,直到找到产生故障的原因为止。

在实际工作中,工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1) 了解系统。当某台注塑机出现液压故障时,首先应了解液压系统.就是要熟悉有关技术资料、报告,了解液化气压系统的工作原理,懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能,能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前,应先观察系统的工作情况,记录必要的技术数据,如工作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征;询问该设备出现故障时的基本现象,如液压泵是否能启动,系统油温是否过高,系统的噪声是否太大,液压缸是否能带动负载等。

(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象,通过观察仪表读数、工作速度,监听声响,检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实;然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找,按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液,确定是否污垢进入系统.影响系统各元件的正常工作;用手摸,检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损;检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动;最后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象,以发现由此而产生的故障原因。

(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记,一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的,如执行元件速度降低,可能是由于液压泵零件磨损,也可能是由于液压缸的内泄漏增大;再如,油温过高,可能是油箱内油量不够,或油液污染堵塞了散热面,也可能是溢流阀的压力调得过高。

(5)作出结论。根据所列故障原因表,按“先易后难”的原则,排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常,以便在最短时间内完成检查工作。

(6)验证结论。一旦通过以上步骤,找出注塑机产生故障的原因,就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量,拆开壳体盖板,检查泵、马达及其它元件.这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查,这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

在寻找和排除故障的过程中,应该认真、仔细、慎重、力求准确,避免盲目地拆卸零部件,或用不妥声的方法处理故障,以免由此而引起新的损坏。除必要时,不得轻易拆卸各液压元件,因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。

液压系统设计如何降低液压油污染

液压油是液压系统的核心组成部分。液压系统故障,液压油污染是最常见的原因之一。据统计,超过3/4的故障与液压油污染有关。如果液压油被污染,将对整个液压系统设计生产工作产生很大影响。

液压系统设计的时候,污染控制应贯穿于整个液压装置的设计、制造、安装、使用、维护等阶段。为防止油污,在实际工作中液压仁推荐应采取以下六点对策:

1.使用时保持液压油清洁。液压油在运输和储存过程中会受到外部污染。新买的液压油看起来很干净,其实很干净“脏”在液压系统中使用后,必须将其静放几天,经过滤后加入液压系统。

2.安装后使液压系统安装.运行前保持清洁。液压件在加工安装过程中必须清洗干净,安装后液压系统必须清洗干净。运行前要彻底清洗,最好用系统工作中使用的油清洗。清洗时,除通风口(加防尘罩)外,油箱必须全部密封,密封件不得有毛刺毛边。

3.在工作中保持液压油清洁。液压油在工作过程中会受到环境污染,所以要尽量避免工作中空气和水分的入侵,彻底清除水分.空气和污染物入侵,选用密封油箱,通风口加空气滤清器,避免灰尘.磨料和冷冻液入侵,经常检查并定期更换密封件和储能器中的胶襄。

4.选择合适的滤油器。这是控制液压油污染的重要手段。根据设备要求,液压系统采用不同的过滤方法、精度和结构,定期检查和清洁滤油器和油箱。

5.定期更换液压油。更换新油前,油箱必须先清洗一次。系统脏了,可以用油清洗,排干后注入新油。

6.控制液压油的工作温度。液压油工作温度过高不利于液压装置,液压油本身会加速变质,产生各种生成物,降低其使用寿命。一般液压系统的工作温度应控制在65℃机床液压系统应控制在55℃以下。

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